炼铝炉的炉衬破坏首要是因为铝液的渗入和腐蚀形成的。内衬普通利用黏土耐火砖、高铝砖、刚玉莫来石砖等，也可接纳高铝质耐火浇注料、耐火可塑耐火资料。
炼铝(lv)工艺设计首(shou)是要产于腐(fu)(fu)蚀铝(lv)，随后将(jiang)腐(fu)(fu)蚀铝(lv)钛电(dian)极成(cheng)塑(su)料(liao)铝(lv)，退出融(rong)炼、脱(tuo)氢、破坏处理，最开始🅠铸构成(cheng)铝(lv)锭(ding)。炼铝(lv)炉(lu)灵活运用炉(lu)窑示例(li)有良多，比散(san)射炉(lu)、转底炉(lu)、感(gan)到(dao)痛(tong)苦炉(lu)、焙烧炉(lu)、倒(dao)转展转窑等。
反射炉的非任务层用耐火纤维毡和黏土隔热耐火砖建造，也可接纳高铝耐火浇注料预制块。熔池任务层普通接纳氧化铝含量大于75%的高铝砖，也能够用氧化铝含量为80%𝓰的高铝质耐火浇注料。冶炼高纯铝时，熔池的任务层宜接纳高纯📖莫来石砖、锆英石砖或刚玉砖。
转底炉的非任务层接纳黏土隔热耐火砖，也可用轻质耐火浇注料或制成预制块。任务结接纳含铝量大于55%的致密黏土耐火砖或高铝砖。
倒转(zhuan🐽)展(zhan)转(zhuan)窑划(hua)分打火带、烧(shao)成带和(he)放(fang)凉(liang)带。锻烧(shao)区的责任摄(she)氏不(bu)远超1200摄(she)氏。烧(shao)成带的责任层(ceng)用高铝砖(zhuan)、磷酸聯系(xi)高铝砖(zhuan)等砌(qi)墙(qiang)。放(fang)凉(liang)带的责任层(ceng)受(shou)烧(shao)成物(wu)品(pin)的损耗很(hen)大的，因此(ci)除非(fei)均质黏土耐火砖(zhuan)外(wai)，最容易回收利(li)用高铝高耐磨砖(zhuan)。
